蒸發器動力來源與傳熱溫差、蒸發器選擇正確的材質十分重要

    1．降膜蒸發器是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中，使其呈膜狀沿管內壁往下流動并受熱蒸發汽化，膜狀流動是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的，容易結壁影響，因此這種蒸發器的操作彈性較小。   

      2．采用帶軸流泵的強制循環蒸發器，強制循環蒸發器抗鹽析、抗結疤能力強，傳熱系數高以飽和蒸汽為熱源，如果采用四效外循環蒸發器，熱效率高，蒸汽耗量僅為單效蒸發器的1/3。冷卻水的消耗量也是其1/3；采用連續蒸發、連續出料的方式操作，溶液純度高，質量穩定提高了生產效率；蒸發器操作采用自動控制，集中顯示，裝置穩定，生產效率高；蒸發出的冷凝水回冷凝水儲槽，返回化料使用。

  蒸發器選擇正確的材質十分重要，這將會影響到蒸發濃縮、結晶、干燥設備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫銨離子、濃度不一的鹽、含有機物的物料，腐蝕程度也各不相同，所以必須選擇相應的材質，保證設備的正常穩定運轉，溫度不同，材質型號規格也各不同。

   對于酸性或堿性鹽PH=4至10之間的廢水可以選擇奧氏316L和304L，溫度越高則要求蒸發器材質越好。而氯、硫離子存在水中，必須選用雙相不銹鋼，因為雙相不銹鋼對應力腐蝕開裂、點腐蝕和晶間腐蝕有特殊的耐腐蝕性能。

   蒸發器冷凝水控制

1、根據進料量、蒸發量、出水量建立函數關系，形成連鎖控制，達到系統穩定。

2、控制蒸發器殼程溫度，壓力，自動調頻增溫、增壓、瀉壓。

3、當加熱器冷凝水液位達到E % 后，開啟出水泵出水至預熱器后進入冷凝水儲罐，冷凝水與進料穩定換熱。

4、排凈不凝性氣體，保證換熱面積，滿足工藝。

  打開生蒸汽截止閥，將蒸汽引入蒸發器殼程，開始對系統內物料升溫，當分離器溫度升至60度則開啟蒸汽壓縮機，電機初始頻率設置為5Hz ，根據分離室壓力與加熱室進口的壓力差（50KPa），以及蒸汽壓縮機的電流（90%電機額定電流），緩慢提頻（3Hz /次），直至頻率提升至設定值M。期間加熱室進口溫度達到80—84度則打開蒸汽壓縮機補水球閥自動控制補水，流量為設定值N。分離室溫度達到84—85度時，關閉生蒸汽截止閥。

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